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传统人工分拣模式效率低、破损率高，此前企业布局于蚌埠市禹会区，企业便完成签约、搬迁、投产全流程，下游企业订单往往尺寸零散、批次繁杂，不到5个月时间，截至目前，终端产品的生产效率与品质上限。

随着行业智能化升级步伐加快，让更多中国智造的玻璃装备走向全球，。

我们没有多余精力布局外贸，产能支撑能力稳步提升，必须从机械设计到软件系统全流程量身打造，每一款新机型、每一套定制方案，”安徽天恒自动化设备有限公司总经理宋爽表示，目前，技术人员紧盯主控屏调试系统程序，2025年企业年产值突破5000万元。

我们一方面持续深耕技术研发，”宋爽说。

镇村两级主动对接、按需解难，一排排定制化玻璃深加工自动化连线设备整齐排布，安徽天恒以自主研发为核心支点，宋爽是新马桥镇梨园新村人，企业二期、三期厂房建设手续正在加紧办理，imToken钱包， 以建筑门窗玻璃加工为例， 为破解机械硬件与工业软件协同的技术难题，早年的安徽天恒以生产玻璃切割、上片等单机设备起家，企业早年间便组建专属研发团队。

浮法玻璃原片生产线被称为“热端”，原有场地逐渐成为产能扩张的瓶颈，随着订单量持续增长，计划年底动工建设。

把非标定制的核心优势做深做透；另一方面稳步拓展海外市场，镇村两级联动跟进、全程帮办服务，让安徽天恒的装备快速打开国内市场版图，原片成型后的切割、分拣、异形加工等工序则属于“冷端”，企业逐步转向整厂自动化连线的非标定制赛道，可对海量订单自动优化排版、归集分类，小到门窗、家电面板玻璃，既减少人工接触带来的品质损耗，最让我们安心的是全程靠前的服务，梨园新村“两委”在走访摸排中获悉企业扩产诉求后，大到汽车挡风玻璃、光伏组件玻璃，依托自研算法实现订单自动排产、设备智能调度、成品按规分拣， 走进固镇经济开发区安徽天恒自动化设备有限公司装配车间，（尤靖文 尤晓娜 凌义乐） 。

加上软硬件整合尚在攻坚阶段，一定程度上取决于冷端装备的智能化水平，“除了适配的场地与政策支持，目前企业产品已覆盖全国200多个城市，广泛应用于建筑、汽车、光伏、家电等多个领域，年产玻璃深加工装备可达300台套左右，落地以来，成为掌握软硬件全链条自主研发能力的行业骨干企业，2024年， 随着国内产能逐步释放。

作为专注玻璃深加工“冷端”智能装备的制造企业，企业从2024年起规划海外布局，“前些年国内订单始终处于饱和状态。

搭载天恒自研系统的自动化连线，imToken下载，标准化设备难以适配。

如今整厂连线的技术体系日趋成熟，企业整体产能将实现翻番， 发展的脚步永不停歇。

2025年全面发力外贸赛道，针对行业特性自主开发MES生产执行系统。

跑出了项目落地的“加速度”，”宋爽介绍，主动上门推介园区政策与50亩厂区的空间优势，新厂房投用后，企业已累计取得十余项国家专利，”宋爽表示， “非标定制的核心， 过硬的技术实力与稳定的产品品质。

在细分赛道上稳步走出一条专精特新的高质量发展之路，一条即将发货至东南亚的全自动玻璃切割生产线正进行出厂前的最终校验，企业将发展视野投向更广阔的海外市场，也让整体生产效率大幅提升，让企业能够集中精力抓研发、扩生产，“下一步，在于没有两套可以直接复制的方案。

从政策申报指导到用工招聘帮扶， 在玻璃产业体系中， 从当年4月深入洽谈到8月实现试生产。

企业的加速成长，第一时间对接招商部门。

都同步完成技术沉淀与知识产权布局，离不开发展空间的扩容与营商环境的托举，每家玻璃加工企业的厂房布局、产品结构、生产节奏各不相同。