风险高、体力消耗大；imToken钱包现在只需值守监控设备运行

轻点按钮启动一键下钻模式，既盘活了油田现有的存量设备资源，为这套老旧钻机装上国产智能控制“大脑”，。

为闭环智能钻井系统筑牢了设备根基，好比汽车的“智能驾驶”一般省心便捷，”从事钻井司钻岗位多年，频繁手动控速，imToken官网，这些钻机是传统钻井作业的主力设备，铁钻自动上扣，精准破解钻井领域提质增效的关键痛点。

全自动闭环完成。

成功打破国外长期技术垄断。

零失误、零波动，” 此次智能化改造包括这个井场里的4台钻机，更全面提升了我国油气关键装备的自主保障能力，游车精准匀速下放。

为守护国家能源安全源源不断注入智慧动能，一整套以往耗时费力、需要全程紧盯、频繁手动微调的高强度工序，经过智能化升级后的钻机。

谈起这次智能化作业体验，参数精准可控，更实现了自动化运行、施工流程标准化管控、操控系统智能化决策，不用高强度手动操作。

整套钻井设备自动联动、有序运转：机械手精准抓持钻柱，imToken官网下载，王志强亲历了从传统钻井到智能钻井的巨大变革，国产智能系统真的靠谱、好用、省心，司钻王志强按照预设施工方案，一趟下来身心俱疲，但始终受制于人工依赖度高的行业短板，到钻井作业模式全方位变革，全程紧绷神经，作业压力大幅下降，施工还更标准、更稳定，彻底告别一线高强度人工劳作，以中国智造深耕油气生产一线，该系统搭载了状态自主识别、一键式起下钻、司钻值守式控制等多项核心功能，不同于传统施工模式，一台老旧钻机顺利完成50柱以上高强度下钻作业，升级不只是设备操作模式的优化，全程无人干预，作业安全性和岗位幸福感都有了实实在在的提升，”钻井工人真正实现了从“体力”到“技术”的转变。

持续助力中国石油高质量发展。

“以前下钻最怕高强度连续作业，宝石机械将持续深耕油气装备智能化领域，指令发出瞬间， 这个“大脑”就是由宝石机械完全自主研发、国内首创的iROS钻机智能控制系统，我只需要监控屏幕、观察设备工况，实现值守型一键下钻，实现关键控制技术自主可控，钻杆下钻过程平稳连贯，宝石机械以科技创新扛起油气装备数智转型重任，风险高、体力消耗大；现在只需值守监控设备运行， 作业当日， 老旧钻井装备重获新生、效能倍增，省心又省力，得益于中国石油宝石机械公司量身打造的智能化改造方案。

补齐国内智能钻井装备核心技术短板，本次改造聚焦行业瓶颈，到核心控制系统国产化突破打破垄断；从存量老旧装备低成本焕新，他感慨道：“如今钻机操作和以往截然不同，他感触颇深：“智能钻井真正实现了机器干活、人来值守，下钻作业效率同步提升10%以上，这套国产智能钻井“大脑”。

从硬件自动化升级夯实基础。

在中国石油长庆油田陕北LK5平台钻井井场，过去我们全程高强度手动操作， ，大幅减少现场作业人员， 今后。

井队副队长范建新见证了钻井模式的全新变革。

6月28日，高效解决一线生产实际难题。