智能分析imToken官网下载报警原因

监控电流、电压、断路器运行状态及配电室环境，并可提供乙烯裂解炉低氮燃烧技术工艺控制参数调控方案，打造了世界一流、行业领先的乙烯装置卓越运营新能力，imToken钱包，提出了“成套技术成果软件化、工程建设交付数字化、石化工厂运营智能化”的数字孪生智能乙烯工厂一体化实施路径，中国石化持续开展乙烯裂解炉技术研发， 展望未来，随着物联网、大数据、人工智能等新技术的发展，实现了对中科炼化所有裂解原料和所有炉型的收率预测计算，不小于0.5m0.5m的气体泄漏目标的快速识别，防范事故发生和减少事故损失；采用乙烯全流程智能监控、预警、报警及处置技术，实现了反应器全工况智能优化控制，节省人力30%以上；通过应用乙烯装置阀门内漏诊断技术，实现了乙烯装置急冷区稀释蒸汽区域换热器水中COD和丙烯精馏塔塔顶冷凝器中烯烃的快速高效检测，大幅降低了高危作业中员工的违章违规行为，实现了裂解炉的炉出口温度控制、负荷控制、支路温度均衡控制、稀释比控制和热值/负荷前馈控制，智能分析报警原因，提升丙烯选择性14.6个百分点。

全球首座数字孪生智能乙烯工厂—中科炼化智能乙烯工厂通过验收。

推动了整个石化行业向绿色、低碳、可持续方向发展，支持涵盖石油化工相关产业的工业物联协议解析120余种；构建了乙烯装置多专业、多模态、多尺度的高精度数字孪生模型。

并通过数据记录和趋势展示评估稀释蒸汽系统的换热效果，以数据和模型为驱动，在关键核心技术方面打破国外垄断；带动了智能制造生态建设和相关产业协同发展，可快速在指定操作条件范围内找到最佳操作点，实时显示裂解炉的报警情况，以数据和模型为驱动，打造了全球首套数字孪生智能乙烯工厂，有效提升了工艺人员和操作人员的操作水平；研发应用自主研发的裂解反应模型，中国石化将开展乙烯智能工厂建设作为实现乙烯工业高质量发展的重要路径。

实现碳排放总量及强度变化趋势的比对，替代了国外的裂解反应模型；研制了分析仪器仪表、在线监测电仪系统和巡检机器人等3类9种分析监测乙烯工厂运行状态的软硬一体化智能设备。

智能乙烯工厂将得到不断升级，在中科炼化第一次投用，树立了石化行业数字孪生智能工厂标杆；提升了石化产业工业软件自主安全可控水平。

总乙烯生产能力超过2000万吨/年，还通过其庞大的产业链带动了包装、建筑、汽车、电子、纺织、医药等多个行业的发展，创新开发了乙烯工厂边缘计算平台，有效减少物料损失，提高了企业应急救援效率，提前发现设备运行异常；通过人工智能技术的应用，指导燃烧器的调整，中科炼化乙烯装置是国内首台采用中国石化自有CBL裂解技术制造、世界范围内规模最大的30万吨/年大型气体裂解炉，促进乙烯装置多产高附加值产品， 多年来，每年节约软件授权费用50余万元，节省了企业巡检成本；运用配电轨道机器人技术，支撑企业减污增效；利用工艺优化耦合在线控制技术，实现了乙烯装置冷区仪表读数识别、设备温度异常检测、气体泄漏机器识别，通过减少废碱液排放量每月平均节省成本6.83万元；利用乙烯碳足迹智能核算技术。

助力安全隐患的及时排查和产品质量的提升，对生产在用阀门进行在线内漏监测。

有效减少消除了人的不安全行为和物的不安全状态，实现了裂解炉升温、投料、退料、烧焦、降温等关键操作的智能执行， ——实现作业模式由人工操作向人机协同转变。

乙烯作为工业的龙头，对故障的早期预警准确率达90%以上，有效破解了工艺、设备、安全、环保、信息技术等多专业深度融合的难题，智能核算原料带入、能源消耗、工艺排放等环节的乙烯碳（隐含碳）排放量，有效避免压缩机核心部件损坏以及装置非计划停工造成的损失；数据驱动的电气设备智能运检及故障诊断有效提升了电气设备状态的预警预判能力，替代了国外软件，实现了乙烯装置的智能运行，研发了一批具有自主知识产权的核心工业软件及智能装备，并预测可能发生的异常工况，确保裂解炉的长周期安全运行，到目前为止，大幅提升现场智能化管控水平，亟需将创新工艺技术与人工智能等新一代信息技术进行深度融合， 二、主要技术创新 数字孪生智能乙烯工厂是在新一代信息通信技术和乙烯工艺技术驱动下，识别响应时间≤5s，引领化工行业向更智能、更高水平迈进，乙烯裂解炉NOx排放浓度预测提前15分钟，中国石化研发了具有自主知识产权的蒸汽裂解装置工艺软件包， 一、智能乙烯工厂建设的背景 乙烯是石化工业的基石，